1962年出生
1980年，鄭州四棉準備車間工人
1987年，鄭州四棉準備車間甲班工長
1993年，鄭州四棉準備車間工藝技術員
1998年，鄭州四棉準備車間副主任
2008年，鄭州四棉織造分廠副廠長
2011.6-至今，鄭州四棉生產技術部調度主管
個人榮譽：2012年，榮獲“鄭州市五一勞動獎章”
2013年，榮獲鄭州市勞模
映象網訊（記者 王濤 文/圖）在老一輩鄭州人的記憶中，能夠在國棉廠上班，胸佩一枚國棉的工牌還是一種至上的自豪，擁有一個國棉的職稱便可以衣食無憂。從1980年進入國棉四廠以來的30余年，徐建楓親歷了國棉廠的輝煌和變遷。
4月10日，記者來到了鄭州鄭東新區白沙官渡產業集聚區，在鄭州四棉紡織有限公司的生產車間見到了榮獲“鄭州市五一勞動獎章”的徐建楓。
為了保障生產，經常住在廠區
鄭州四棉紡織有限公司前身為國營鄭州第四棉紡織廠，1957年建成投產，1958年自行研制成功我國第一臺噴氣織機。改革開放后，在與眾多民營企業的較量中，國有棉紡廠逐漸敗下陣來，特別是1990年后，多個棉紡廠出現停產、半停產狀態。2006年8月公司完成國企改制，整體搬遷至鄭州鄭東新區白沙沙官渡產業集聚區。
公司改制搬遷中牟縣新廠后，員工情緒波動較大，人員不穩定成了大問題。
為了幫助公司穩定完成改制、邊生產邊搬遷，身為鄭州四棉織造分廠副廠長的徐建楓每天克服困難早來晚走，還經常因為處理生產經營問題而趕不上班車在新廠區住宿，工作中哪里有困難他就第一時間出現在哪里，帶動員工團結奮斗，確保公司順利實現無縫搬遷，在新廠開工生產。
“當時，面對新的工作環境，很多老員工在心理上很不適應。但經過和大家的溝通交流，最終大家都能安下心來，繼續進行生產作業，保證了廣大職工崗位不少、工資不少和生活穩定。”徐建楓說。
不斷學習新的技能，開發新品種
雖然鄭州四棉在搬遷中遇到了很大壓力，但是公司的科研工作始終沒有停止，產品圍繞客戶需求不斷創新。
據了解，噴氣織機中的ZAX-e、日產LA51提綜鋼絲繩的斷裂是壞車停臺的一大因素，為了努力提高織機效率，徐建楓組織員工利用停臺的間隙逐臺更換，使壞車停臺時間大幅降低。
同時，為了保證抗靜電品種織機及時開出，徐建楓積極實驗用自動結經機結經，改變了原來的手工穿綜，并保證了合同品種及時交貨。
“為了積極開發新品種，我們利用設備和技術上的優勢，開發生產抗靜電品種系列，解決了并絲斷絲、自動穿不能分揀絲、自動接經、整理修斷絲的一系列技術難題，目前無論從規模還是質量都在國內名列前茅?！毙旖髡f。
目前，鄭州四棉開發生產的防護、保健、舒適、衛生、環保等五大系列功能性產品，已成為國內具有高科技含量的功能性產品生產基地。其中，精梳紗比重達到80%，無卷化率達到50%，無梭布比重達到100%，無結頭紗比重達到100%，“三無一精”比例達到或超過國內先進水平。
消防員的服裝面料是他們造的
科技的創新，必然帶來經濟效益的增長。
作為公司生產經營總調度，徐建楓積極組織員工緊跟市場抓好品種翻改，走多品種差異化的路子。
“2011年，紡織市場外貿受阻、內貿供大于求，原料波動大，從拼成本上我們沒有優勢，我們只能做一些別人做不來的單子比如制造難度大、交期緊的單子，翻改任務十分繁重。”徐建楓告訴記者，隨著生產與銷售方式的轉變，小批量生產在訂單量的增加中獲得了意想不到的贏利效果。
2011年，鄭州四棉生產細紗品種220個，翻改2430臺次；織布品種222個，試織83個，翻改1601臺次。在快交期上進入到國內一流企業行列。“在我們全體員工的努力下，公司實現紗產量5700噸，布產量2450萬米，產銷率100%，毛利率6.83%，銷售收入達27100萬元?！毙旖髯院赖卣f。
“現在，我們還開發了以阻燃為主的阻燃防靜電纖維，具有防輻射功能的屏蔽面料，具有耐高溫、阻燃功能的芳綸面料等系列產品。”徐建楓說，比如消防員穿的消防服，就是用的具有耐高溫、阻燃功能的芳綸面料，有效保障了消防員的安全，這讓我們紡織人也覺得非常驕傲。